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離子交換樹脂的使用與保養(yǎng)；規(guī)格型號(hào)；001*7樹脂，001X7強(qiáng)酸性樹脂，732陽(yáng)離子交換樹脂，201*7樹脂，201X7陰離子交換樹脂，717強(qiáng)堿性樹脂，d001大孔樹脂，d113弱酸性樹脂，d201強(qiáng)堿性樹脂，d301大孔樹脂，混床樹脂，雙層床樹脂，浮動(dòng)床樹脂，拋光樹脂，樹脂在運(yùn)用進(jìn)程中應(yīng)避免懸浮物、有機(jī)物及油類等的污染，一起又要避免某些廢水對(duì)樹脂的劇烈氧化作用。因而，酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹脂前應(yīng)去除重金屬離子，以避免重金屬對(duì)樹脂的催化作用。每次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)將交流柱中廢水排回廢水池，代之以自來(lái)水或凈化水浸泡。樹脂飽滿后要及時(shí)再生，再生后不宜長(zhǎng)時(shí)間在原液中浸泡停放，應(yīng)及時(shí)淋洗潔凈。 樹脂活化 無(wú)論是陽(yáng)樹脂或陰樹脂，當(dāng)運(yùn)用若干周期后，都會(huì)發(fā)作交流容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因，一方面是因?yàn)椴捎貌?再生，樹脂上有一定量的未被再生下來(lái)的離子逐步累積，影響交流的正常進(jìn)行；另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對(duì)樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來(lái)越多，影響樹脂的正常作業(yè)。因而，當(dāng)樹脂容量有明顯下降的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樹脂的活化。 1、陰樹脂的活化 陰樹脂的活化辦法，應(yīng)視所處理的廢水而異。國(guó)內(nèi)對(duì)處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經(jīng)歷。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之后，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在慢慢拌和下參加NaHSO3，將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上進(jìn)程重復(fù)1～2詞，即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除掉，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。 2、陽(yáng)樹脂的活化 陽(yáng)樹脂活化的主要目的是去除樹脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與樹脂結(jié)合力較強(qiáng)的高價(jià)陽(yáng)離子，如Fe3+，Cr3+等。可在體內(nèi)活化，活化液用量為2倍樹脂體積，現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備，以再生流速經(jīng)過(guò)樹脂層，再用1～2倍樹脂體積，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂，歷時(shí)一晝夜（至少8小時(shí)），樹脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便根本去除，淋洗后樹脂便可待用。 樹脂預(yù)處理 因?yàn)樵诤铣蓸渲M(jìn)程中，樹脂外表及空地中混摻有低分子和一些無(wú)機(jī)雜質(zhì)（如銅、鐵等）、高分子單體物質(zhì)，以及致孔劑等，因而樹脂在正式投入運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須將這些雜質(zhì)除掉，否則在運(yùn)用進(jìn)程中會(huì)以各種方式污染樹脂。特別應(yīng)當(dāng)指出，在含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，然后加速樹脂氧化。預(yù)處理辦法如下： 1、熱水洗刷 預(yù)備運(yùn)用的新樹脂先用熱水重復(fù)清洗。陽(yáng)樹脂可用70～80℃的熱水，陰樹脂（特別是強(qiáng)堿陰樹脂）的耐熱性較差，可用50～60℃的熱水。開端浸洗時(shí)，每隔15分鐘左右換水一次，浸洗時(shí)要不是拌和，換水4～5次后，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水7～8次，浸泡至洗刷水不帶褐色，泡沫很少時(shí)停止。 離子交換樹脂的使用與保養(yǎng)2、酸、堿處理 樹脂用熱水洗刷后裝填進(jìn)柱，再用酸、堿處理。陽(yáng)樹脂用1mol/1HCL慢慢流過(guò)樹脂層，用量約為樹脂體積的2～3倍，約2小時(shí)流完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH流過(guò)樹脂層，用量和流速同前。堿流完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉(zhuǎn)成H+型，用量為樹脂體積的3～4倍，流速與前同。酸流完后，用水淋洗至出水ph6以上時(shí)，即可投入運(yùn)轉(zhuǎn)。