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1. 樹(shù)脂使用前的預(yù)處理
 在離子交換樹(shù)脂的工業(yè)產(chǎn)品中，常含有少量有機(jī)低聚物及一引起無(wú)機(jī)雜質(zhì)。 在使用初期會(huì)逐漸溶解釋放，影響出水水質(zhì)或產(chǎn)品質(zhì)量。因此，新樹(shù)脂在使用前 必須進(jìn)行預(yù)處理，具體方法如下：
 （1）、樹(shù)脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹(shù)脂層，展開(kāi)率為 50-70%，直 至出水清晰，無(wú)氣味、無(wú)細(xì)碎樹(shù)脂為止。
 （2)、用約 2 倍樹(shù)脂體積的 4-5%HCl 溶液，以 2m/h 流速通過(guò)樹(shù)脂層。全 部通入后，浸泡 4-8 小時(shí)，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為
 10-20m/h。
 （3)、用約 2 倍樹(shù)脂體積的 2-5%NaOH 溶液，按上面進(jìn) HCl 的方法通入和 浸泡。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。流速同上。
 酸、堿液若能重復(fù)進(jìn)行 2-3 次，則效果更佳。 經(jīng)預(yù)處理后的樹(shù)脂，在*次投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加再生劑用量，以保證樹(shù)
 脂獲得充分的再生。
 2. 樹(shù)脂硅污染的處理方法
 硅化合物污染發(fā)生在強(qiáng)堿陰離子交換器中，尤其是在強(qiáng)、弱型陰樹(shù)脂聯(lián)合應(yīng) 用的設(shè)備和系統(tǒng)中，其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器的除硅效率下降。 發(fā)生這種污染的原因是再生不充分，或樹(shù)脂失效后沒(méi)有及時(shí)再生。處理方法，可 用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為 2%，溫度約 40 度。污染嚴(yán)重時(shí)，可使用 加溫的 4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。
  3. 樹(shù)脂有機(jī)污染的處理方法
 乙烯系強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂易受有機(jī)物污染，其征狀為： （1）樹(shù)脂顏色變深； （2）工作交換容量下降； （3）出水電導(dǎo)率增大；
 （4）出水 pH 值降低； （5）出水二氧化硅含量增大； （6）清洗水量增加。
 防止有機(jī)物污染的基本措施是在預(yù)處理中將水中有機(jī)物盡量除去，并采用抗 污染樹(shù)脂，如大孔弱堿陰樹(shù)脂，丙烯酸系陰樹(shù)脂對(duì)抗有機(jī)物污染很有效。
 常用復(fù)蘇方法為堿性鹽法。即用 10%NaCl+4-6%NaOH 混合液，用量為 3 個(gè)床體積，以緩慢的流速通過(guò)樹(shù)脂層，當(dāng)?shù)?nbsp;2 個(gè)床體積通過(guò)入后，浸泡樹(shù)脂 8 小時(shí)或放置過(guò)夜，再通入第 3 床體積混合液。混合液需加溫至 40-50 度。若在混 合液中加 1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹(shù)脂層，則效果更佳。