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關于硅整流的鈉型陽離子交換樹脂更換方式

產品名稱:001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂

詳細信息:

二、國外應牌號
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、執行標準
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

出廠型式：Na型 外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、指標：
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉型膨脹率：（Na+→H+）8-10%
4．樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10%,
　　　　　　　HCl:4-5%.
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10%）體積：樹脂體積=1.5-2:1.
　　HCl(4-5%)體積：樹脂體積=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接觸時間： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．交換容量：≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，的提純，代替人體內腎臟的作用。
七、包裝，貯運
本產品用內襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據需求用塑料桶或其它容器包裝，本產品為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40癈的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
樹脂的預處理：

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

關于硅整流的鈉型陽離子交換樹脂更換方式
                 

　　硅整流是電解生產中的重要設備，純水冷卻裝置在硅整流系統中起著十分重要的作用。由于純水在長期的循環中，離子交換器內的陰陽離子交換樹脂變質，水質變差，在純水循環管道及硅整流管上形成碳酸鈣垢層，使硅整流管溫度升高，嚴重時能造成硅整流管燒毀。在每日的巡點檢中發現硅整流純水的水質變差，應及時更換離子交換器內的樹脂。

離子交換樹脂

　　陰陽離子交換樹脂的轉型處理方式

　　1、將陰陽離子樹脂按2：1分別放入兩個容器中，用10%Nacl飽和溶液浸泡18-20小時以上，放掉鹽水后，用清水清洗干凈。

　　2、將陽離子樹脂(強酸732#，黑色)放在5%的Hcl溶液(比重1.023)中浸泡2-4小時后，放掉酸液，用水清洗到PH4-5(PH6-7為佳)。

離子交換樹脂

　　3、將陰離子樹脂(強堿717#，白色)放在4%的NaOH溶液(比重1.046-1.050)中浸泡2-4小時后，放掉堿液，用水清洗到PH9-10(PH7-8為佳)。

　　4、將清洗好的陰陽離子樹脂混合，充分攪拌均勻。完成陰陽離子交換樹脂的轉型，代更換。

　　硅整流離子交換器內的陰陽離子樹脂的更換方法

　　1、關閉離子交換器進出口水閥，打開離子交換器上蓋，打開離子交換器下排空口。

離子交換樹脂

　　2、將離子交換器內變質的陰陽離子放空，用純水將離子交換器清洗干凈。

　　3、關閉離子交換器下排空閥，將轉型好的陰陽離子樹脂倒入離子轉換器中，加滿純水，蓋上交換器上蓋。

　　4、打開離子交換器進出口水閥，檢查有無滲漏現象。打開離子交換器上蓋的排氣閥，將交換器內的空氣排出，待空氣排出后，關閉排氣閥。