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提金樹脂大孔陰離子交換樹脂企業新聞資訊 適用的行業范圍包括：
1.鍍金液(*和氰化亞金溶液)中金的回收
2.各種PCB電路板脫金液體(可以是堿性也可以是酸性)中金的回收
3.黃金礦山堆浸和池浸工藝中含金貴液和貧液的吸附
4.各種溶金液體(王水或氯化金液等)中金的吸附




提金樹脂大孔陰離子交換樹脂企業新聞資訊 軟化水配套樹脂正確反洗方式介紹　　當軟化水配套樹脂出現污染或者是工作時間過長之后，只有對罐體內樹脂進行合適的反洗及再生工藝，才能夠使樹脂再次正常運行為設備效力。如果選擇的軟化樹脂反洗及再生方式不適合，就會導致很多問題產生。
　　反洗方式不對軟化樹脂出現的問題
反洗方式不對樹脂出現的問題
1
樹脂床的壓降增高、會導致樹脂顆粒易破碎。
2
離子柱出口出的離子泄漏增大、目標離子過早的穿漏。
3
而使操作費用增高、增大了出水的含量。
　　津達A510C樹脂反洗程序前期時，會程序化的出現樹脂噴出現象，大部分樹脂漂浮在罐體內部的空蕩部分，還有小部分樹脂會隨這股力量噴出罐口。但是這種現象會逐漸隨著反洗程序進行逐漸消失。
　　軟化水配套樹脂反洗液溫度對樹脂自身膨脹起著嚴重的影響。主要是由于樹脂膨脹度隨水的溫度變化。當水溫從十五攝氏度變為四十攝氏度時，樹脂膨脹會降低百分之五十。
　　在津達A510C樹脂反洗程序進行時，需定時對反洗出水進行采集、對反洗出樹脂顆粒進行實驗分析。同時也需對其他雜質外觀進行觀察分析。
防止津達強堿型樹脂降解方法解讀 上一篇：津達軟化樹脂反洗程序注意要點

強堿型軟化樹脂的選用及儲存方法　　當水中的鈣鎂離子含量高時，軟化水設備中交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變為軟水，這是軟化水設備的工作過程。當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合后，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢復了交換能力。
　　津達強堿型軟化樹脂的儲存和運輸
　　1、強堿型軟化樹脂在長期儲存中，或需在停用設備內長期存放，強型樹脂(強酸性和強堿性樹脂)應轉為鹽型，弱型樹脂(弱酸性和弱堿性樹脂)可轉為相應的氫型或游離胺型，也可轉變為鹽型，以保持樹脂性能的穩定。然后浸泡在潔凈的水中。停用設備若須將水排去，則應密封，以防樹脂中水份散失。
　　2、強堿型軟化樹脂內含有一定的平衡水份，在儲存和運輸中應保持濕潤，防水。樹脂應儲存在室內或加遮蓋，環境溫度以5°C-40°C為宜。袋裝樹脂應避免直接日曬，遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免脫水。若發現樹脂已有脫水現象，切勿將樹脂直接放于水中，以免干樹脂遇水急劇溶脹而破碎。應根據其脫水程度，用10%左右的食鹽水慢慢加入到樹脂中，浸泡數小時后用潔凈水逐步稀釋。
　　3、當環境溫度在0°C或以下時，為防止樹脂因內部水份結冰而崩裂，應做好保溫措施，或根據氣溫條件，將樹脂存于相應濃度的食鹽水中，防止冰凍。若發現樹脂已被凍，則應讓其緩慢自然解凍，切不可用機械力施于樹脂。食鹽溶液濃度與冰點的關系如下表： 濃度 5% 10% 15% 20% 23.5% 冰點 -3°C -7°C -10.8°C -16.3°C -21.2°C
　　4、長期停用而放置在交換器內的樹脂，為防止微生物(如藻類、等)對樹脂的不可逆污染，樹脂在停用前須*反洗，以除去運行時積聚的懸浮物質，并注意定期沖洗和換水。
　　或*反洗后采用以下措施
　　陰樹脂：用3倍樹脂體積的10%NaCl+2%NaOH混合液分兩次通過樹脂層，每次靜止浸泡數小時，然后將其排去。如有必要，在重新啟動前用2倍樹脂體積的0.2%過氧化氫(H2O2)溶液淋洗樹脂層。
　　津達強堿型軟化樹脂出水硬度超標原因分析
　　A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
　　B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
　　C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質。
　　D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
　　E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
　　以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
津達食品級樹脂提升該行業水處理效果 上一篇：火電廠津達離子交換樹脂再生可行性探討