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氰化礦漿提金樹脂企業(yè)技術(shù)文獻 供應(yīng)吸金樹脂(黃金礦山，電鍍金行業(yè)適用)
該吸金樹脂是一種球型陰離子堿型交換樹脂，該樹脂具有特定的孔結(jié)構(gòu)，其骨架上有特定的強，弱堿性基團。他具有多種優(yōu)良的特性，　尤其對*絡(luò)合物有特殊的選擇性，特別適用于含金貧液或廢液的回收




氰化礦漿提金樹脂企業(yè)技術(shù)文獻 硬水軟化樹脂復(fù)蘇新型工藝優(yōu)勢頗多　　隨著軟化水設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域變大，軟化水處理樹脂也逐漸在個領(lǐng)域中嶄露頭角，在軟化水設(shè)備工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用過程中，通常使用地下水做為系統(tǒng)供水，地下水中含有較豐富的鐵離子，鐵離子經(jīng)過樹脂后逐漸累計，便會形成硬水軟化樹脂鐵中毒，樹脂中毒之后需要進行復(fù)蘇處理，采用還原復(fù)蘇方法后，取得了較理想的復(fù)蘇效果。
　　津達軟化水樹脂復(fù)蘇從技術(shù)上說，好盡量使再生劑中可進行交換的離子與樹脂可進行交換基團中離子交換，在選擇結(jié)合順序上接近，使其交換過程容易發(fā)生，盡可能減少再生劑使用量，降低再生液濃度，縮短再生時間。
　　硬水軟化樹脂復(fù)蘇前提條件
　　1.增強再生劑的置換能力，如選用選擇順序靠前的高價離子再生劑，或增加再生劑用量，增大再生劑濃度。
　　2.設(shè)法降低樹脂上被置換離子與樹脂的結(jié)合能力，使選擇結(jié)合順序向后移動。
　　上面說到前提條件一通常會使軟化水處理樹脂復(fù)蘇過程花費過多，并且后結(jié)果不理想，過去樹脂復(fù)蘇方法一般采用這一途徑。而目前新還原復(fù)蘇法則是采用第二種方法實現(xiàn)。新型還原復(fù)蘇工藝與傳統(tǒng)樹脂復(fù)蘇方法相比，具有更高的優(yōu)勢，且藥劑的使用量要比傳統(tǒng)的復(fù)蘇方法節(jié)約很多。
影響津達除鹽水樹脂工作性能因素說明 上一篇：津達陰陽離子交換樹脂三大類污染因素闡述

探究樹脂霉變現(xiàn)象及逆洗原因　　交換器用久以后，樹脂很容易會出現(xiàn)有滋生和繁殖的現(xiàn)象，從而影響樹脂的工作性能。為了有效防止這種情況的發(fā)生，如果長期不用的樹脂好能定期換水，或用濃度為1.5%的甲醛溶液進行。
　　津達樹脂霉變現(xiàn)象
　　樹脂應(yīng)該在保存的時候注意防干、防凍、、防霉變，同時也應(yīng)該盡量保證不宜長期存放而不用。如果要長期停用，那么在存放的時候要做好相應(yīng)的措施了。
　　運行流速過高
　　離子交換的運行流速越高，阻力損失相對就越大，由于樹脂層上下壓差越大，樹脂顆粒承受的壓強也會越高，當(dāng)此值超過樹脂的機械強度時，就會導(dǎo)致樹脂的大量破損。因此，凡是能夠引起樹脂層壓差增加的因素(比如流速、排水裝置通流面積設(shè)計過小、排水裝置堵塞、樹脂層表面有污物等)，都會對樹脂的完整性產(chǎn)生不利的影響。
　　在使用凝膠樹脂時，過高的運行流速會加速樹脂的破損，為了防止樹脂的嚴(yán)重破損，在使用凝膠型樹脂時，運行流速以不超過60m/h為合適。
　　津達樹逆洗原因
　　逆洗的動作主要是除去在樹脂床中細(xì)小顆粒樹脂及在裝填過程中可能產(chǎn)生的破碎顆粒, 因此逆洗是重要且不可省略的. 逆洗完成后, 以每小時6m/h的流速,，將桶槽內(nèi)的水泄至高出樹脂床約10公分處。
　　在桶槽上將樹脂床高度標(biāo)示出來, 并計算桶槽內(nèi)樹脂量；
　　閉關(guān)入孔；
　　現(xiàn)在樹脂已準(zhǔn)備好再生，制造純水或開始操作；
　　以上所描述的動作適用于傳統(tǒng)，向下流裝載式桶槽。如為類似或其它滿式床樹脂采水系統(tǒng), 可用外部逆洗桶槽完成上述逆洗動作及樹脂裝載動作。
　　在此案例，樹脂的裝載是與逆洗合并操作的。
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