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大孔陰離子交換樹脂廠家電話

2、陰樹脂的預處理

　　其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用

大孔陰離子交換樹脂廠家電話 離子交換樹脂容量分析　　津達離子交換樹脂實行離子交換時性能的體現之處，主要表現在樹脂的離子交換容量大小，所謂工作交換容量即為每0.002脫水樹脂或每毫克含水樹脂能夠交換物質的數量，樹脂的容量一共有三種表達方式，分別是總交換容量、工作交換容量以及再生交換容量三種表示形式。
　　一般情況下，津達離子交換樹脂再生交換容量通常是總體交換容量的百分之五十到百分之九十，但是工作交換容量通常只能占到再生交換容量的百分之三十到百分之九十之間，第二個百分比同樣稱為津達離子交換樹脂的利用率。
　　津達離子交換樹脂交換容量
樹脂離子交換容量
1
總交換容量
表示每單位數量(重量或體積)樹脂能進行離子交換反應的化學基團的總量。
2
工作交換容量
表示樹脂在某一定條件下的離子交換能力，與樹脂種類和總交換容量，以及具體工作條件如溶液的組成、流速、溫度等因素有關。
3
再生交換容量
表示在一定的再生劑量條件下所取得的再生樹脂的交換容量,表明樹脂中原有化學基團再生復原的程度。
　　津達離子交換樹脂交換容量比例
　　在津達離子交換樹脂的實際工作中，樹脂所謂的交換容量其中還囊括了吸附容量這一個數據，但是通常吸附容量占到的比例會跟著樹脂結構變化而變化。目前為止，還不能進行計算清楚樹脂吸附容量，在具體設計中，必須根據經驗數據進行校正，并在實際運行時復核之。
津達A500TL軟化水樹脂預處理方案 上一篇：軟化水樹脂被沖出罐體解決方法

陰陽離子交換樹脂凈水操作過程說明?　　混床
　　1)運行
　　水自上而下通過混合樹脂，水中的鍋爐軟化水樹脂同時被置換去除。運行時監測;A進水壓力;B出水電導率。進水壓力由壓力表監測，運行時隨時注意壓力表的變化，防止因壓力過高而損壞設備。出水電導率用電導儀監測，對水質要求較高的設備，電導儀應盡量用工業電導儀(例如CM230)在管道系統中直接測量，防止取樣過程中因外部污染而影響測量準確性.運行時應隨時監看電導儀，臨近運行周期終點更應注意監看，一旦水質超標，即應停止運行，轉入再生操作。水質指標根據工工藝要求確定。
　　2)分層
　　陽陰兩種樹脂需分別用鹽酸和燒堿再生，故再生前要將混合的兩種樹脂*分離開來，樹脂分層是混合離子交換器操作的關鍵操作，它直接影響到樹脂的再生效果和出水水質，應充分注意。 分層方法是讓水從交換器底部進入，水自下而上沖洗樹脂層，使樹脂層松動膨脹。因陰陽兩種樹脂的比重不同，陽樹脂較重，樹脂層膨脹滾動時比重較大的陽樹脂將不斷沉積在交換器底部。比重較輕的陰樹脂則浮在陽樹脂層上面，這樣分層結束時，兩種樹脂將出現明顯的界面(可從視鏡中觀察到)。操作時應緩慢加大反洗水量，使樹脂充分膨脹，并保持10分鐘左右，再緩慢減小水量，如果一次操未能取得明顯的公層效果，可反復進行幾次，直至樹脂分層出現較明顯界面。如果樹脂未*失效樹脂出現抱團現象，也可先向交換柱內吸入堿溶液，強制樹脂失效，再進行分層操作，可以取得良好的效果。
　　3)陰樹脂再生
　　陰樹脂再生液(4-6%NaOH)自上而下通過樹脂層，使飽和的樹脂再生為新生樹脂，再生廢液從中排排出，NaOH用量按一般經驗為80~100克/升樹脂(NaOH)。進堿液時控制流速不要太快，一般應從25-40分鐘左右用完所需的再生劑為宜，再生時還應控制再生廢液排放的速度不要太快，一般應維持再生液液面略高于陰樹脂為好。避免部份樹脂始終未被再生液浸泡。進堿前應先將柱內積水排至樹脂層面以上50-100毫米處，避免不必要的再稀釋。
　　4)清洗陰樹脂再生完畢，自上而下用清水沖洗樹脂，把殘留的再生劑清洗干凈。清洗一次一般需進行45分鐘之后開始測量清洗排水的堿度直到堿度值不再下降，基本保持恒定時，即可停止清洗，進行下一操作。一般控制進水PH值在8-9左右。
　　5)再生
　　陽樹脂鹽酸再生液(4-6%)由下部向上流過陽樹脂層，并經中間排水口排出。鹽酸用量按一般經驗為60-80克/升樹脂(HCL)，進再生液時同樣要控制流速不要過快，一般以25-40分鐘左右用完所需再生劑為宜。再生廢液應排放及時，決不能使液位上升到陰樹脂層范圍內，否則會使陰樹脂污染。為減少這種可能性，在進行陽樹脂再生過程中，陰樹脂清洗水可以同時打開，以利用上部的清水壓住下部酸液進入陽樹脂層內。
　　6)清洗
　　陽樹脂進完再生液后，繼續自上而下用清水沖洗樹脂，將殘留的再生劑清洗干凈。清洗約30分鐘之后，測量排水閥出水的酸度，直到酸度值不再下降，基本保持恒定時，即可認為清洗完成，一般控制進水PH值在5-5.5左右。
　　7)混合
　　再生好的兩種樹脂要重新混合均勻經后才能使用。混合的方法是開啟進水閥，把塔內水位放至比樹脂(陰樹脂)要高出20-30厘米處，后打開頂部排氣閥使壓縮空氣自下而上攪動樹脂層，樹脂即會混合均勻。一般壓縮空氣時間為4-6分鐘，即可取得滿意的混合效果，壓縮空氣壓力應保持在0.1-0.15Mpa范圍內，壓力過低會影響混合效果，過高則影響設備及管道的。混合結束時，用盡快的速度排水，使樹脂迅速下沉，防止樹脂再移層，排水至水面與樹脂平面齊即可。混合樹脂前，必須先打開排氣閥，才可以緩慢向設備加氣進行混合，混合時要注意，設備 壓力表的壓力，發現異常要立刻停止，處理好后，才可以開始運行。
　　8)正洗
　　混合的樹脂再進行正洗，進一步去除樹脂層中殘留的廢掖.正洗流量可以接近運行流量，正洗時一般出水電導率會迅速下降，當出水電導率低于規定值時，即可停止正洗，重新投入運行.正洗前應先打開排氣閥排氣，直到排氣管排出的水不帶有空氣，再打開正洗排水閥，關閉排氣閥.
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