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大孔強堿性陰離子交換樹脂現(xiàn)貨出售 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
本產(chǎn)品相當(dāng)于美國：Amberlite IRA-900，德國：Lewatit MP-500，日本：Diaion PA 308。

　　相當(dāng)于我國老牌號：D231；DK251；731；290。

　　用途：本產(chǎn)品主要用于高純水的制備（尤其適用于高速混床）及用于凝結(jié)水凈化裝置（H-OH或NH4-OH混床系統(tǒng)），也用于廢水處理，回收重金屬，生化分離和糖類提純。

　　包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

　

大孔強堿性陰離子交換樹脂現(xiàn)貨出售 英國樹脂在預(yù)處理過程中注意事項　　津達混床樹脂不能直接被使用，在使用前都要進行預(yù)處理，以免低分子聚合物和單體就會轉(zhuǎn)入溶液中，影響水處理的質(zhì)量。但是在處理樹脂時還要特別注意幾點。
　　 新型英國津達樹脂在處理時，應(yīng)注意以下幾點：
　　①使用新樹脂為小型交換床的，上述處理可在外部防腐容器中進行。如系大型交換床的，由于數(shù)量較大，則應(yīng)在交換床內(nèi)進行。
　　②浸泡液的體積一般應(yīng)2倍于新樹脂體積，以便將樹脂充分浸泡。
　　③在進行上述處理時，用于配制浸泡液(如NaCl溶液、HCl溶液、NaOH溶液等)的水和清洗水應(yīng)潔凈，一般應(yīng)采用除鹽水(或H水、軟化水等)。不使用生水，以免污染樹脂。特別是陰樹脂，如果在上述處理中使用了生水，會在相當(dāng)長的時間內(nèi)使出水中帶有硬度。
　　④如果是小型制水設(shè)備，新型英國津達樹脂也可以不經(jīng)上述處理，直接再生制水。此時應(yīng)用2倍的再生劑(酸、堿或鹽)用量再生樹脂，并用除鹽水(或軟化水)充分清洗樹脂。
　　據(jù)調(diào)查，到2012年為止國外樹脂明顯高于國產(chǎn)樹脂的*。中東和周邊國家大量針對中國市場的建設(shè)項目那時將大量投產(chǎn)，預(yù)計中國津達工業(yè)級樹脂行業(yè)將面臨更大挑戰(zhàn)。

樹脂吸附酚類技術(shù)破解氨法脫硫難題　　樹脂吸附酚類技術(shù)破解氨法脫硫難題
　　經(jīng)長周期運轉(zhuǎn)顯示，生產(chǎn)中副產(chǎn)的含酚廢氨水發(fā)揮了*作用，成功用于鍋爐煙氣的脫硫，取得了“一石多鳥”的效果：不但就地消化了廢氨水，還有效減少了煤化工生產(chǎn)過程中的二氧化硫排放量，副產(chǎn)出的硫酸銨可用作復(fù)合肥原料，成本低、效益好。該技術(shù)在國內(nèi)獨樹一幟。津達樹脂,津達陰陽樹脂,沈陽樹脂
　　在煤化工領(lǐng)域，道工序就是煤制氣。此過程中，煤中的氮有一部分會轉(zhuǎn)化為氨，形成副產(chǎn)品氨水。這些氨水含酚類物質(zhì)，如果作為產(chǎn)品銷售，就必須大幅度降低酚含量，對氨進行提純回收。可是，回收的產(chǎn)量并不大，售價也不高，投入?yún)s很大，成本與效益倒掛，企業(yè)根本沒積極性，因而大多傾向于將含酚的不合格氨水就地消化。而另一方面，煤化工鍋爐產(chǎn)生的煙氣必須經(jīng)過脫硫合格后才能排放，這就需要氨。據(jù)了解，氨法脫硫是目前所有脫硫方法中效果好的。如果將廢氨水用于脫硫，無疑是一舉多得的理想出路。
　　在實踐氨法脫硫過程中被酚類物質(zhì)絆住了腳。在使用含酚氨水時，雖然脫硫效果好，但副作用也很大：氨用于脫硫過程中生成亞硫酸銨，后者需要氧化才能發(fā)揮作用，但由于酚的易氧化及油性特征，不僅與亞硫酸銨爭奪氧氣，而且極易在氧化反應(yīng)界面的氣液界面局部聚集，從而阻止亞硫酸銨與氧氣的充分接觸，致使亞硫酸銨很難有效氧化為硫酸銨，回收副產(chǎn)品硫酸銨形成困局。即使可少量回收，純度也難以達到國標(biāo)要求。
　　那么，怎樣才能做到既就地消化含酚氨水，使“廢物”擔(dān)當(dāng)起脫硫環(huán)保的重任，又使副產(chǎn)品硫酸銨能順利回收并達到高質(zhì)量要求呢?津達樹脂,津達陰陽樹脂,沈陽樹脂
　　認為技術(shù)瓶頸是在亞硫酸銨氧化之前從脫硫液中將酚脫除，而且要低成本才劃算，但這一點目前國內(nèi)尚無成功的工業(yè)化實例可供參考。
　　這一技術(shù)可將酚從脫硫液中吸附分離出去，使脫硫液中的酚含量降至20毫克/升以下。此前這個指標(biāo)一般只有采用國外技術(shù)才能做到，但國外工藝技術(shù)流程長、能耗高、萃取劑消耗量大，不適合中國煤化工國情。采用國內(nèi)工藝技術(shù)所生產(chǎn)的萃取劑品種及純度有限，氨中酚的萃取難以達到理想水平，酚含量普遍超標(biāo)，有些裝置回收氨中的酚含量甚至高達每升上千毫克。技術(shù)既能做到低成本運行，又能降低酚的含量，終使亞硫酸銨順利完成氧化，使副產(chǎn)品硫酸銨回收率提高到95%以上，產(chǎn)品質(zhì)量達到GB535-1995規(guī)定的優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。同時，用于脫酚的樹脂還可以再生使用，所脫除的酚可以返回原裝置的酚回收工段繼續(xù)回收。
　　有了這種樹脂脫酚技術(shù)，使國內(nèi)煤化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氨水得以在脫硫中發(fā)揮作用。應(yīng)用結(jié)果顯示，其脫硫效果理想，鍋爐煙氣中的二氧化硫含量不大于100毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，為煤化工企業(yè)提供了一種低成本、率的利用含酚氨水脫硫的有效途徑。津達樹脂,津達陰陽樹脂,沈陽樹脂
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